氮封装置 氮封装置设置要求

一、基本设置原则概述

对于储存易挥发、需避免氧化的物料，或是甲B/乙A类可燃液体的储罐，我们首先需要明确适用的场景。在内浮顶储罐采用易熔材料浮盘、或储存温度超过120℃的重油固定顶罐，以及毒性为Ⅰ、Ⅱ级的甲B/乙A类液体储罐（单罐容量≤5000m），都需遵循特定的设置原则。

二、操作压力与系统组件的精准控制

操作压力是储罐运行的关键。通常设定为0.2~0.5kPa（表压），并通过供氮阀和泄氮阀的联动调节来实现。其中，供氮阀作为自力式压力调节阀，控制精度高，压力设定值可调；而泄氮阀则在压力高于设定值时快速开启，实现泄压。紧急泄压阀的定压则不应超过储罐的设计压力上限。氮气的纯度、管线配置及取压口与氮气入口的距离等，都关乎系统的运行安全与效率。

三、核心设备的安全规范

核心设备如供氮阀、泄氮阀和呼吸阀，是系统的关键组成部分。它们的安全规范与性能要求至关重要。甲B/乙A类液体储罐必须配备事故泄压设备，如紧急泄放阀。氮封系统必须正常投用，不得因成本因素停用。设计时需遵循相关标准，明确氮封阀的安装位置、压力设定范围及管道配置。储罐改造时，还需特别注意封堵通气口并核算呼吸阀容量。

四、隐患排查与防范

在实际运行中，常见的隐患包括氮封未投用或压力不足、氮气管线未设止回阀、呼吸阀与氮气入口距离过近等。这些问题都可能导致储罐运行的安全隐患。在日常运维中，必须对这些隐患进行排查与防范。

为了确保储罐的安全运行，我们不仅要深入理解其基本原理和设置原则，还要对系统的各个组件有深入的了解和认识。在日常运维中，还需注重隐患排查与防范，确保系统的安全、稳定运行。如有疑问或需进一步细化参数和工艺流程设计，可结合储罐的具体类型进行深入研究和。